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感應加熱表面淬火的原理及其特點
時間：2009-09-28
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感應加熱表面淬火是利用電磁感應的原理，使工件表層產生渦流而被迅速加熱，進行淬火的方法。 感應加熱的原理是把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應器內通入交變電流，產生交變磁場。由于電磁感應，在工件內將產生和感應器內的電流頻率相同，方向相反的感應電流~~~~渦流。由于肌膚效應，渦流在工件截面上的分布是不均勻的，表面的電流密度越大，中心的電流密度越小。交變電流的頻率越高，趨膚效應越顯著，感應加熱的深度越淺，由于工件本身有電阻，根據焦耳~~~楞次定律，集中于工件表層的渦流產生的電阻熱，使工件表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部溫度基本不變。在隨即進行噴水（合金鋼浸油）冷卻后，工件表層被淬硬，實現了感應加熱表面淬火
感應加熱表面淬火的特點：1.加熱速度極快，一般需要幾秒到幾十秒的時間，就可將零件加熱到淬火溫度。
2. 淬火溫度高，由于加熱速度極快，使珠光體轉變為奧氏體的相變溫度升高，相變范圍擴大，所以比普通加熱淬火溫度高，一般要高出數十度。
3.淬火后獲極細的隱晶馬氏體組織，硬度比普通淬火要高出HRC2~~~3.且脆性較低，韌性較好。
4.淬火后工件表層存在殘余壓應力，疲勞極限高，且不易氧化脫碳。
5.生產率高，淬硬層深度易于控制，易于實現機械化和自動化，適宜于大批量生產。